如何提升水泥磚生產(chǎn)線效率

德高瓷磚膠兌水比率是多少呢？

德高瓷磚膠兌水比率是多少呢？

需要看基面的平整度如何？ 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般墻面的耗量在每平方8公斤左右。地面的耗量大概在11公斤左右每平方。 OLY—3101通用瓷磚粘結(jié)劑 適用范圍 適用于室內(nèi)外混凝土或水泥砂漿基面，瓷磚、大理石、花崗石、馬賽克的粘貼。 產(chǎn)品特點(diǎn) 2施工簡(jiǎn)便，無(wú)需浸磚濕墻，工作效率高 2粘貼層薄，粘結(jié)力強(qiáng)，省料，且均勻，避免出現(xiàn)空鼓 2綠色現(xiàn)保、安全、無(wú)毒 基面要求 基材表面結(jié)實(shí)、干燥、清潔、無(wú)油污、混凝土養(yǎng)護(hù)劑和其他松散物 施工方法 混合比例：清水：粉料1：4(kg) 1．往容器內(nèi)倒入清水，然后按比例加入瓷磚粘合劑，用電動(dòng)攪拌成均勻的、無(wú)顆料的膏糊狀，靜置5分鐘后攪拌1-2分鐘 2．用齒型刮刀將瓷磚膠抹于基面上。使之均勻分布，并成一條條齒狀，每次約涂抹1㎡，然后將瓷磚揉壓于上即可 3．如瓷磚背面的溝較深，除了在工作面上抹瓷磚粘結(jié)劑外，還應(yīng)在瓷磚背面抹上粘結(jié)劑 注意事項(xiàng) 本品適宜在5℃-40℃的環(huán)境施工，施工前確認(rèn)基面的垂直和平整度 已加水?dāng)嚢韬玫拇纱u膠最好在2小時(shí)內(nèi)用完，切忌將已干固的瓷磚膠再加混合攪拌使用， 施工完成24小時(shí)后，方可踏入或填縫

怎樣砌磚角才能又垂直又快？

剛開(kāi)始砌角不要慌，把剛砌的三五皮吊垂直然后用眼充著往上砌，這樣又垂直又快。
找一根細(xì)線和一塊磚頭，把細(xì)線纏在磚頭上面，拎住細(xì)線的一端，放在墻角的邊緣位置上，讓磚塊自然下垂。用眼睛觀察線與墻角的重合情況，如果看到垂直的線和墻角之間有明顯的偏差，那則說(shuō)明磚墻的墻角不垂直，如果沒(méi)有偏差則是垂直的。在砌磚的時(shí)候，一定要提前兩天將磚濕潤(rùn)，千萬(wàn)不要以一個(gè)干燥的狀態(tài)就將磚砌上墻。砌磚的時(shí)候一定要伴隨著砂漿使用，砂漿攪拌之后一定要在三個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完，如果是高溫的情況下，砂漿兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)必須要用完。在鋪砂漿的時(shí)候，砂漿長(zhǎng)度最好不要超過(guò)75厘米，如果在高溫的情況下，最好不要超過(guò)50厘米。

馬鞍山鋼渣微粉生產(chǎn)線工藝方案？

西安三沅重工有限責(zé)任公司為馬鞍山鋼渣微粉項(xiàng)目所做的生產(chǎn)線工藝方案： 1 .生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案 生產(chǎn)方法：采用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)40萬(wàn)噸鋼渣微粉 產(chǎn)品方案：鋼渣微粉比表面積≥450m2/kg 2.粉磨系統(tǒng)工藝方案 目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)鋼渣微粉生產(chǎn)多是以管磨機(jī)、振動(dòng)磨、棒磨機(jī)或者近兩年采用的筒輥磨等主機(jī)設(shè)備為主，在粉磨過(guò)程中，由于無(wú)法有效解決除鐵的難題，生產(chǎn)線無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)線規(guī)模一般在年產(chǎn)10萬(wàn)噸以下；同時(shí)由于無(wú)法保證產(chǎn)品穩(wěn)定的細(xì)度，制約了鋼渣的綜合應(yīng)用。
鋼渣粉磨系統(tǒng)是整個(gè)鋼渣微粉生產(chǎn)線的核心，馬鞍山項(xiàng)目粉磨系統(tǒng)工藝采用合肥院高壓輥磨機(jī)＋管磨機(jī)組成的高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，其中高壓輥磨機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、高效選粉機(jī)、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干，逐步細(xì)化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細(xì)粉入磨；管磨機(jī)、磨尾收 塵系統(tǒng)等組成開(kāi)路粉磨工藝系統(tǒng)，最終粉磨至鋼渣微粉成品。采用高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，可以充分發(fā)揮和平衡高壓輥磨機(jī)的破碎功能以及管磨機(jī)的粉磨功能，達(dá)到顯著增產(chǎn)節(jié)能的效果和目的。鋼渣原料經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)高壓擠壓處理，結(jié)構(gòu)破壞粉碎，物料的易磨性將得到 大幅度的改善，物料的粒徑也大大縮小，既十分有利于后續(xù)的粉磨作業(yè)，也可實(shí)現(xiàn) 鋼渣物料鐵、渣充分剝離，便于除鐵作業(yè)，同時(shí)提高烘干效率。高壓輥磨機(jī)采用硬質(zhì)合金耐磨輥面，可以有效解決輥面磨損的問(wèn)題，使用壽命 延長(zhǎng)，克服了其它粉磨方式、粉磨設(shè)備磨損較快的缺點(diǎn)。系統(tǒng)采用在線烘干技術(shù)，不設(shè)置烘干機(jī)，物料隨擠壓、細(xì)碎、粉化過(guò)程多次烘 干，熱風(fēng)爐熱力強(qiáng)度及熱效率高，并且可以選擇采用燃煤、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等。爐渣可以摻入到鋼渣配料中，無(wú)額外廢渣；煤灰混入微粉，無(wú)排灰；通過(guò)摻加石灰 石粉，部分實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫。通過(guò)多次擠壓、細(xì)碎、分選過(guò)程，提供了充分除鐵的可能性，可以?xún)?yōu)化除鐵方 案，平衡除鐵與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系，提高生產(chǎn)附加值。同時(shí)由于采用外循環(huán)除鐵模式，避 免了其它生產(chǎn)模式鐵渣在粉磨設(shè)備中富集造成粉磨效率下降、需頻繁清理設(shè)備的弊 端。管磨機(jī)采用開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)篩分磨技術(shù)，通過(guò)采用篩分隔倉(cāng)板、微型研磨體及活化襯板等技術(shù)裝備，提高粉磨效率，改善鋼渣微粉顆粒級(jí)配及形貌，提高管磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量，系統(tǒng)操作維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。生產(chǎn)線自動(dòng)化控制采用DCS集散控制系統(tǒng)，工藝流暢、設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高。同時(shí)，為了充分挖掘和發(fā)揮鋼渣的應(yīng)用潛力和范圍，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院匯同相關(guān)研究院所開(kāi)展鋼渣微粉的深入研究，以期擴(kuò)大鋼渣微粉的適用性，在結(jié)合馬鞍山鋼渣微粉生產(chǎn)線工業(yè)性應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大鋼渣微粉的應(yīng)用領(lǐng)域，提升其附 加值，使鋼渣得到高效利用。3 .主機(jī)設(shè)備配置 設(shè)備使用方式生產(chǎn)能力裝機(jī)功率 HFKG140－80高壓輥磨機(jī)閉路 ≥60t/h 2×500kW φ3.2×13m管磨機(jī)開(kāi)路1600kW 4 .建設(shè)內(nèi)容 鋼渣微粉生產(chǎn)線包括鋼渣原燃料堆棚、鋼渣粉磨系統(tǒng)、鋼渣微粉儲(chǔ)存及散裝庫(kù)， 另外配置總降壓站、空壓機(jī)站、地磅房、循環(huán)水泵房等附屬設(shè)施。5 .建設(shè)歷程 2009 年開(kāi)始生產(chǎn)線考察調(diào)研，2010 年2 月開(kāi)始工程設(shè)計(jì)，2010 年6 月開(kāi)工建設(shè)，2011 年1 月建成投產(chǎn)。6. 運(yùn)行效果 經(jīng)過(guò)半年多的生產(chǎn)運(yùn)行，在馬鞍山利民星火公司干部職工的共同努力下，在合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的積極配合下，作為我國(guó)第一條采用高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝鋼渣微粉生產(chǎn)線，馬鞍山利民星火鋼渣微粉生產(chǎn)線取得了良好的運(yùn)行實(shí)績(jī)，大幅度超出了設(shè)計(jì)指標(biāo)，目前系統(tǒng)小時(shí)處理量超過(guò)60t，鋼渣微粉比表面積可以在450～650m2/kg之間自由調(diào)節(jié)，設(shè)備故障率低，操作簡(jiǎn)單，高壓輥磨機(jī)磨輥輥面預(yù)計(jì)壽命可達(dá)3年以 上，鋼渣微粉產(chǎn)品供不應(yīng)求。馬鞍山利民星火公司已開(kāi)始建設(shè)二期年產(chǎn)40萬(wàn)噸生產(chǎn)線，計(jì)劃明年初投產(chǎn)，屆時(shí) 將形成實(shí)際年產(chǎn)超過(guò)80萬(wàn)噸鋼渣微粉處理能力，成為國(guó)內(nèi)大規(guī)模鋼渣微粉生產(chǎn)線領(lǐng)軍 企業(yè)。后續(xù)研究?jī)?nèi)容 研究采用高壓輥磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝處理不同品性鋼渣原料制備鋼渣微粉的理論可行性和系統(tǒng)工藝流程，反向探索鋼渣前處理的工藝性，消除波動(dòng)影響。研究通過(guò)添加校正原料、細(xì)磨等措施，研究和探索鋼渣微粉改性措施和效果，提高鋼渣微粉活性，擴(kuò)大鋼渣微粉的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍，提升其附加值。研究和優(yōu)化系統(tǒng)除鐵方案，平衡除鐵配置與經(jīng)濟(jì)適用性關(guān)系。