超硬刀具材料的制造方法

wc7材料是什么？

wc7材料是什么？

wc7材料是屬于WC（碳化鎢）系列，硬度為2100~2400HV與金剛石相近，是硬質合金的主要原料，被廣泛用于制作超硬刀具、鑿巖工具、鉆探工具、金屬模具等。
碳化鎢顧名思義就是金屬鎢與非金屬碳共同組成的一種化合物，分子式為WC，其因晶體結構較為特殊，而具有極為新穎的物理和化學性質，廣泛應用于制造業中。根據顆粒尺寸的不同，其可以分為粗顆粒WC，亞微米WC和納米WC。

加工鑄件高錳合金用什么刀具？

目前超硬材料刀具如“立方氮化硼刀具”、“復合材料陶瓷刀具”、“金剛石刀具”均能對高錳鋼進行加工。
硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用于小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據統計，當高錳鋼零件單件加工時長小于5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可采用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。
陶瓷材料的特點：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時容易崩刀。
立方氮化硼（CBN）材料的特點：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學穩定性高于金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時可以選擇抗沖擊韌性優異的CBN刀具牌號，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機圓錐）零件加工用的BN-K1或BN-S20兩種牌號；由于此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。

最堅硬的合金材料？

鎢鋼，俗稱碳化鎢屬硬質合金制品，截止到2019年7月31日是目前世界上最硬的鋼，硬度高達89~95HRA。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
擴展資料
鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。
硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。
常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。