激光焊接必須掌握的訣竅

激光焊接工藝方法有哪些？

激光焊接工藝方法有哪些？

尚拓激光總結激光焊接機焊接的處理方法如下：
1.焊接面的處理：將焊接面進行噴砂，去除焊接面的金屬氧化物，防止焊接時的能量損失，提高焊接質量。
2.縮孔的處理：縮孔常發生在橋體等較厚的部位，直徑多為0.5~2mm，尤其以Co-Cr鋼的發生概率較高。雖然在一般情況下可以通過安置儲金球等方法來預防，但有時還是會出現縮孔等問題。此時，可選取發生問題的同種材料的焊條，用調整相應參數進行焊接，填實縮孔，平滑焊接面。
3.翹動的處理：翹動常發生在5個單位以上的長橋中，橋體單位越長，發生的概率越高。用0.2mm超薄砂片鋸開翹動的問題橋段，選取與發生缺陷同種材料的焊條，修改成所需形狀后，插入0.5mm鋸縫中，用激光焊接機調整相應參數進行焊接，填實鋸縫，平滑焊接面。操作時要注意后一焊點需覆蓋前一焊點面積的70%以上。

半自動激光焊接操作流程？

一、 開機前的準備作業
1、查看激光焊接機電源，水循環是不是正常；
2、查看機器內設備氣體連接是不是正常；
3、查看機器表面無塵埃、花斑、油污等；
二、開機
1、接通電源，翻開總電源開關；
2、按次序翻開水冷機、激光發生器等；
3、翻開氬氣閥門，調理好用氣流量；
4、輸入當時要執行的作業參數
5、執行焊接操作；
三、關機
1、退出程序，封閉激光發生器
2、按次序封閉除塵機，水冷機等設備；
3、封閉氬氣瓶閥門；
4、封閉激光焊接機總電源開關

激光焊接怎么調紅點？

調節方法：
(1)確認指示光與激光同軸（使用相紙在耦合座前打光斑，檢査指示光點是否位于激光光斑的中心），以指示光為引導對激光和光纖進行耦合。
(2)調節指示光，使其通過耦合座小孔光闌和耦合座尾部∮4mm圓孔.并使用薄紙覆蓋，觀察紅點足否在圓孔中心。
(3)使用光纖觀察鏡觀察光纖耦合端，將光纖輸出端對準H光燈或其他明亮的光源。在觀察鏡中看到光纖端面（呈現白亮圓斑）和指示光（紅光）聚焦點，啁節耦合座后的8個調節螺釘，使聚焦紅點落人光纖端面中間。
(4)調節耦合聚焦透鏡的焦平面位置，使其焦平面與光纖端面重合（在觀察鏡中看到光纖端面和紅光聚焦點同對達到淸晰）。
注意：第(3)、lt4gt兩步驟可能需要交替調節，直至達到紅光聚焦點既在光纖端面中心又清晰可觀察。
(5)調節耦合聚焦鏡的焦平面位置，使其相對光纖端曲面正離焦0.7?1mm為位置。調節完畢鎖緊各調節螺釘。
在光纖激光焊接機正確調整的情況下，光纖輸出端可看到圓形均勻的紅光光斑。