鋁型材表面處理6大工藝詳解

鋁材如何氧化處理？

鋁材如何氧化處理？

在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。
近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解，因?yàn)椋牧腺|(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。關(guān)于這一點(diǎn)，洪九德、范濟(jì)同志已有專門論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時(shí)，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝。目前，我國(guó)廣泛應(yīng)用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊(cè)、書刊上有過(guò)詳細(xì)的介紹，不必贅述。

鋁型材表面發(fā)黑的原因，如何處理?請(qǐng)教一下懂工藝的高手？

還沒(méi)表面處理,遇水和水氣長(zhǎng)期捂放表面會(huì)氧化發(fā)黑,處理方法:酸洗或堿洗.

鋁型材切割技巧？

主要有以下幾種途徑：
1、增大脈沖電壓幅值
2、增加脈沖寬度
3、減少脈沖間隔時(shí)間
4、適當(dāng)增大脈沖電源的功率
同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中需要注意影響加工表面粗糙度的幾個(gè)因素：
1、導(dǎo)絲輪及其軸承因磨損而使精度變差；
2、電極絲移動(dòng)不平穩(wěn)，有振動(dòng)；
3、電極絲繞得太松，張力不夠；
4、脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)，拉弧現(xiàn)象太多；
5、鉬絲損耗過(guò)大、變細(xì)了的鉬絲在導(dǎo)輪內(nèi)竄動(dòng)；6、進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加工不穩(wěn)定。
電火花切割加工工藝是鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中常用的工藝，需要注意的內(nèi)容有很多，更多東西還需要相關(guān)作業(yè)人員在工作中不斷總結(jié)，不斷學(xué)習(xí)，這樣才能把這項(xiàng)工藝更好的運(yùn)用到鋁型材加工中