服裝加工怎么控制質量

如何做好服裝生產過程的質量控制？

如何做好服裝生產過程的質量控制？

服裝廠質量管理方法手段？

嚴格執行 "五張支票 "和 "八不削減 "以保證切片的質量。

"五張支票 "包括:。

1.檢查合同號、樣式、規格、批號、數量、型號和工藝清單。

2.檢查原輔材料的等級、圖案、反面、正反、寬度和數量。

3.檢查樣品數量是否完整。

4.檢查原輔材料定額和平面布置圖是否齊全。

5.檢查輔助材料的層數和要求是否符合技術文件(標準)。

"八堂 t切 "包括:

1.如果輔料沒有實驗性收縮，就不裁剪；

2.原輔材料的等級不符合要求；

3.原料緯紗偏差超過規定值；

4.樣品規格不準確或組合零件不合理。

5.色差、缺損、污染、殘缺超過規定限度的，不得裁剪；

6.如果樣品不整齊，就不會切割；

7.定額不清，寬度不符或超定額；

8.技術要求和工藝規定不明確。

嚴格執行八項技術操作規程:

1.嚴格執行發絲順滑，色光為鋒的規則。

2.嚴格執行拼接規定。

3.嚴格執行貸款范圍的規定。

4.嚴格執行色差和缺陷范圍的規定。

5.嚴格按照規定的流程、條文、案件辦理。

6.嚴格執行輔料、布局、節材、操作、定位、編號的技術規定。

7.嚴格執行電刀、剪刀等工具設備的安全操作規定。

8.嚴格執行文明生產規定。產品清潔度保護系統

9.原材料和服裝必須用墊板堆放，以保持道路暢通。

10.切塊應堆放整齊，不要放在地上。

11.生產組長可以 不要隨便把衣服放在地上。各工序半成品在流動和生產作業過程中，不允許隨意堆放或落地。

12.不準在衣服、半成品、成品上坐、臥、踏、踩。

13.熨燙后的成品要排列整齊，入箱時要防止擠壓。大箱子裝好后，及時入庫。縫制過程質量管理體系縫制過程中應嚴格執行以下技術操作規程:

14.嚴格執行各部位推、回、拉、定、燙的技術規程。

15.嚴格執行各部分接頭尺寸的規定。

16.嚴格執行明、暗針規范的規定。

17.嚴格執行相關部分的對稱和互差規定。

18.嚴格執行該條的規定。

19.嚴格掌握各部位色差和缺陷的放置規定。20.嚴格執行繡花、嵌補的規定。

21.嚴格執行操作規程。

22.嚴格執行文明生產的各項規定。工廠管理系統

23.工廠所有機電動力設備的驗收、編號、使用、調度、搬遷、封存、報廢及技術資料的建立和統一管理。

24.嚴格執行設備的三級維護制度和操作規程，確保設備的使用。

25.生產用的貴重和關鍵設備應個性化定制，專用，公用設備由專人負責。

26.車間主任和團隊領導應負責每個車間和團隊的部署，以確保 "三好 "(好使用，好管理，好維護)。車間之間的設備分配必須由設備部安排。

27.嚴格執行設備操作規程，正確使用設備，保持設備處于良好的技術狀態。

28.做好廠內設備的建賬、建卡和統一編號工作，建立健全設備技術檔案。

29.定期對設備進行檢查，做好設備的日常維護，加強設備管理，提高設備完好率。鎖眼釘工藝質量管理體系

30.鎖眼和扣眼的性能應與面料相適應。

31.紐扣和鎖眼線的顏色要和面料的顏色搭配。

32.扣眼與扣眼之間的距離要一致(或按工藝規定)。

33.扣眼和縫份之間的距離應該一致。

34.針距密度應按要求嚴格執行。

35.鈕扣應牢固，鈕扣位置和扣眼的高度應一致。質量分析系統

36.質量管理部將每周召開一次檢驗員會議，通報質量信息，研究解決質量問題的方法。

37.生產過程中發現的質量問題，由質量部會同技術、生產部門及時討論，及時解決。

38.封樣時發現產品結構有問題。及時會同有關部門拿出解決方案，上報主管廠長確定。

39.在正常生產的情況下，每月兩次進行產品和工藝運行質量分析，由分管主任主持，質量管理部、技術部、生產車間主要負責人參加。提出的問題和解決問題的意見要以書面形式記錄下來，以便會后檢查落實。

制衣廠怎么樣才能做出質量好的產品？

1.理順直線管理，明確區分生產和質量。

質檢部負責質量線，也就是生產部負責生產線，也就是生產科長、車間主任、班組長、質檢科長、后全主任、后流水檢驗員。

車間主任作為車間的最高領導，同時關注產量和質量，他的管理對象是所有車間人員，但管理內容應該是生產管理；質檢員的管理對象是組檢員，管理內容是質量管理，車間主任無權干涉質檢員和組檢員的工作。，但也可以 安排和調動檢查員。;我們可以隨意工作。管后檢查員由管后總監負責日常管理，質檢科長負責抽查、監督和指導。

2.加強外部監督管理。

公司體系部檢查所有檢驗員的質量記錄，包括術語的準確性、操作的規范性、檢驗的熟練程度、記錄的準確性、檢驗標準的掌握情況、檢驗的及時性等。這里要明確一點，檢驗人員要有較高的文化水平和較強的理解能力，必須經過專業培訓，熟悉檢驗程序。換句話說，檢測員可以不做衣服，但一定要能查出問題。

3.質檢部負責組檢員的，實行輪換制，避免全錯后漏檢的限制。

4.增加質量線管理人員。

5.選出最好的組長，讓每個組長可以獨立封樣，安排流水線，減輕質檢員的負擔，讓質檢員有更多的精力進行過程控制。同樣，通過合理調整下游流水線的檢驗員從事商檢工作，可以釋放經驗豐富、技術水平高的檢驗員，避免因質檢員選擇商檢而導致車間流程失控的現象。

堅持不懈地進行檢驗員培訓，不合格的堅決可以 t上崗。

7、按照ISO 9001: 2000標準的要求，明確工作職責，指導各部門按照質量手冊開展工作，并確保體系運行的有效性。