氮化爐安全操作規程

氣體氮化方法？

氣體氮化方法？

氣體滲氮工藝是將工件放入密閉空間，通入氨氣，加熱至500-580℃并保溫幾小時至幾十小時。氨氣在400℃以上會發生如下分解反應:2nh3-→ 3H22 [N]，所以爐內有大量的活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼鐵表面吸收并向內部擴散，形成氮化物層。

為了提高硬度和耐磨性，滲氮溫度通常為500-520℃。停留時間取決于所需的滲氮層厚度，一般計算為0.01毫米/小時。因此，要獲得0.25—0.65毫米的厚度，大約需要20—60小時

氮化螺桿的詳細工藝是什么？

氮化螺釘:是經過熱處理后氮化的螺釘。

用于滲氮的螺釘的鋼通常是38CrMOAl。氮化螺桿的加工是用車床制作的塑料機械螺桿，放入氮化爐中，在一定的溫度和濕度下充入氮氣。經過一定的氮化時間后，在螺桿表面形成硬度較高的氮化層。因此，提高了螺釘的耐磨性和耐用性。氮化螺桿是針對注塑、擠出、橡膠、橡膠機械等產品所需的特殊螺桿和溶膠筒(桶)重新設計制造的，保證了終端用戶提高產品質量、降低生產成本、創造更大價值的需求。

井式氣體氮化爐的操作方法？

井式氣體氮化爐的安全操作步驟

1.滲氮前的氣體滲氮爐必須是先經過正火或調質處理的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污和污垢。

3.裝爐后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

4.將冷卻水引入爐膛和爐蓋的進水口，進行循環水冷卻。氣體氮化爐爐蓋上管道中的冷卻水為下端進水，上端出水，水箱分別為進水口和出水口。氣體滲氮爐蓋上的所有水管可以按照低進高出的原則串聯，一個端口進水，另一個端口出水。

5.氣體氮化爐升溫前，要送氮氣排氣，排氣時的流量要比使用時大一倍以上。

排氣10分鐘后，將溫控儀表調至150℃，將自動加熱開關調至開啟位置，在排氣2小時的同時將氣體氮化爐加熱至150℃，然后將溫控儀表調至530℃，減少氨氣流量，保持爐內正壓，出風口有小的向上壓力。當爐溫升至530℃時，恒溫恒電流滲氮3-20小時，然后稍微調整氨壓。然后降低氨氣壓力，除氮1-2h，切斷電源，并通入少量氨氣，保持爐內正壓，當爐溫降至150℃以下時，停止供氨和排氣。

氣體氮化爐具有處理溫度低、時間短、工件變形小的特點。其性能是高疲勞極限和良好的耐磨性。