鋁件去毛刺怎么不傷表面

數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮哪些問題？

數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮哪些問題？

數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮哪些問題？

鋁件硬度低，加工中最重要的是要考慮到它是否會變形，工件尺寸不穩定很大的原因就是鋁件受力后變形不能恢復。既然困難出來了我們也得去解決它。我經常加工鋁件給你分享一下經驗。
想要尺寸穩定第一步：夾具必須做到位，加工中想要速度快，夾具是首要條件，夾具設計要根據被加工工件的形狀，尺寸來設計。加工前先要把夾具擦干凈，工件毛刺刮干凈。需拉表的拉一下表。保證裝上去的工件是水平的。
第二步：加工中切削參數設置也非常重要 ，加工鋁件主軸轉速要高，一般給10000轉/每分，加工薄壁時盡量用小刀加工，小刀受力小，變形也小，進給也得合理，直徑大的刀進給可以快，小的刀進給要慢些。
第三步：加工過程中刀具也在不斷的磨損，及時檢查工件尺寸，根據尺寸變化加減刀補，磨損多了，就要換新刀，特別是精加工時，要配二到三把同樣尺寸的刀，一把粗加工，一把半精加工，一把精加工。干鋁件用白鋼刀，工件不會粘鋁屑。
以上幾種是常見的造成工件尺寸不穩定的因素，其中夾具最重要，好的夾具可以循環使用，用后要保養好。確保下次用時不會生銹，或氧化。后兩種是我們在加工過程中要不斷的總結經驗，遇到尺寸不穩定時停下來檢查一下問題出在哪里了，怎么改進。
質量是企業的生命，我們加工工件要嚴格按照圖紙要求來做，遇到問題及時解決，才能避免再次出錯。

鋁件車內外螺紋有毛刺怎么解決？

首先確定夾具是否夾緊，露出部分不能太長，太長了要用頂針加固。再看刀具尖端有沒有明顯的磨損，有磨損就換刀，其次切削材料符不符合要求，在做的時候，車床夾具的轉速一定不能太慢，太慢了極容易產生毛刺，把速度調快點。

鋁板表面絲紋有幾種?處理方法有哪些？

1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
3、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。
4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路,成體表現為非常規則的紋理特征。
5、擦紋：有叫做拉絲，表現相似于車紋，都是表面形成流暢的連續紋路，不同的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。
6、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。以上是鋁表面處理一些比較常見的方式方法，希望對您有所幫助！（答案來自網絡）