鋼板人工化學(xué)打磨除銹方法

鋼板除銹標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法？

鋼板除銹標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法？

鋼板型材除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：
sa1――輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
sa2――徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。
sa21/2――非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
sa3――使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）要點有哪些？

1、用噴射的方式，將鋼結(jié)構(gòu)表面處理到ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)SA2.5級。
2、鋼板表面粗糙度必須達到40－70μm。
3、所用磨料必須清潔干燥，壓縮空氣壓力不得低于0.6mpa。
4、除銹達到標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈清潔的壓縮空氣和清潔的刷子去除灰塵和雜物，被涂面必須清潔、干燥。
5、油漆涂裝必須在表面處理達標(biāo)后2小時內(nèi)進行，如鋼板表面發(fā)生氧化，則需重新進行表面處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

固銹劑配方？

大部分的金屬屋面原防腐處理系采用傳統(tǒng)油漆施工，傳統(tǒng)油漆主要的防腐原理為干固成膜后密封彩鋼板，氧氣與水分，進一步生銹，但由于油漆的特性不耐高溫與紫外線照射，當(dāng)開裂部位開始生銹時，氧化鐵將屋面原傳統(tǒng)防腐油漆撐起，導(dǎo)致防腐涂膜整體脫落，失去防腐。
屋面防腐涂層，彩鋼板銹蝕穿孔，或增加檁條重新蓋瓦，且二次加蓋后，屋面彩鋼板接縫部位如不做防水處理，出現(xiàn)彩鋼板問題，搭接縫漏水，且夾層中一旦有積水，內(nèi)部潮濕會縮短新彩鋼板的使用，造成由內(nèi)到外的生銹問題。
施工工藝：
做好施工前的措施，清理基面粉塵，彩鋼板松動部位進行加固。
一涂：將彩鋼板銹蝕部位進行打磨除銹，銹蝕部位噴涂鋼，固銹底漆一遍，干固8小時。
二涂：銹蝕部位噴涂鋼，環(huán)氧云母鐵紅防銹漆一遍，涂層要均勻，8小時干固后。
（采用不溶于水、不易被防腐介質(zhì)分解破壞的化學(xué)穩(wěn)定的惰性顏料和填料，涂層本身穩(wěn)定；這些顏料填料的微粒有填充作用，使涂層的結(jié)構(gòu)十分致密，不僅強度增加，而且某些顏料填料在使用得當(dāng)時，能夠降低水、氧及離子對漆膜的速度。 可好的保護底層鋼板發(fā)生氧化反應(yīng)，可延長彩鋼板使用年限十五年以上。）
三涂：在銹蝕部位噴涂鋼，丙烯酸表層防銹漆一遍，表干36小時。（可調(diào)色），竣工。