沖床送料器和模具怎么找平行
“矯直機(jī)”下“工作輥”的結(jié)構(gòu)原理是什么？
“矯直機(jī)”下“工作輥”的結(jié)構(gòu)原理是什么？
矯直機(jī)下工作輥的結(jié)構(gòu)原理是
1 改線部分
該部分可實(shí)現(xiàn)無(wú)吊裝自動(dòng)放線，應(yīng)該安裝于鋼筋調(diào)直機(jī)前端約6-8米以外，以確保鋼筋調(diào)直過(guò)程中有足夠的張力和長(zhǎng)度富余量。
2、調(diào)直筒部分
該部分主要靠對(duì)稱的5套曲線調(diào)直輪加調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應(yīng)力并推進(jìn)線材運(yùn)行。利用調(diào)直輪支架左右絲的前進(jìn)后退可隨意調(diào)整線材的平直度，從而完面線材的調(diào)直工作。主要有調(diào)直筒支架、軸、調(diào)直輪支架。
3、牽引送料部分
該部分主要有主動(dòng)送料箱（前箱）與被動(dòng)送料箱(后箱）各一套。主動(dòng)送料箱靠大架7.5kw電機(jī)為動(dòng)力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，并帶動(dòng)蝸輪軸輪與嚙合的活動(dòng)支架齒輪及軸。從而帶動(dòng)兩端裝配的一對(duì)送料輪來(lái)完成送料。在主動(dòng)箱蝸輪軸的后面裝配帶動(dòng)被動(dòng)箱的鏈輪及鏈條，從而帶動(dòng)后面的被動(dòng)箱來(lái)完成調(diào)直前后的整個(gè)送料工作。主要有箱體、蝸桿、蝸輪及軸，活動(dòng)支架及軸、送料輪、鏈輪、鏈條等組成，某些機(jī)型根據(jù)需要沒(méi)有設(shè)置被動(dòng)送料箱。
4、切斷部分
該部分主要有一臺(tái)4kw-4極電機(jī)帶動(dòng)液壓泵站產(chǎn)生液壓動(dòng)力，通過(guò)電磁換向及溢流閥控制平行道軌活動(dòng)小車的油缸活塞飄走上裝配的活動(dòng)上刀往復(fù)行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交錯(cuò)移動(dòng)，從而把經(jīng)過(guò)圓底刀的線材切斷。由于線材在運(yùn)行中切斷，切斷時(shí)的瞬間阻力推動(dòng)活動(dòng)小車前行，形成跟刀運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞桿帶動(dòng)下刀回位后，供線材消除了阻力，這時(shí)活動(dòng)小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復(fù)位，回到初始待切狀態(tài)。主要有4kw-4極電機(jī)。齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動(dòng)小車，平衡道軌、高壓油管、儲(chǔ)油箱等組成。
5、料架部分
當(dāng)調(diào)直好線材通過(guò)活動(dòng)小車上的圓底刀，進(jìn)入受料架后，順從受料架前行到預(yù)先設(shè)定的尺寸時(shí)，通過(guò)導(dǎo)料斜板頂動(dòng)定尺器裝配的接近開(kāi)關(guān)，常閉板成斷開(kāi)形式，這時(shí)接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)給電器控制電磁換向閥的交流接觸器控制換向閥換向，換向后輸出的油路在高壓溢流閥的作用下形成8-10mpa的壓力，推動(dòng)油缸活塞與上刀前行，在通過(guò)固定圓底刀的孔時(shí)，把圓底刀孔中行進(jìn)的線材切斷，此時(shí)在電器控制柜中間時(shí)間繼電器的作用下控制在0.2秒左右后，再次控制電磁換向閥換向，換向后輸出的油路在低壓溢流閥的作用下形成2.5-3.5mpa的壓力推動(dòng)油缸活塞與下刀后行從而完面單條鋼筋的切斷循環(huán)。當(dāng)線材頂動(dòng)接近開(kāi)關(guān)時(shí)，同時(shí)發(fā)給計(jì)數(shù)器信號(hào)，供計(jì)數(shù)器計(jì)一次數(shù)，達(dá)到規(guī)定的切斷根數(shù)后，計(jì)數(shù)器自動(dòng)斷電，切斷了系充運(yùn)行的電路，控制調(diào)直電機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
無(wú)心磨床磨肖時(shí)走在后面有跳動(dòng)怎么解決？
磨床調(diào)試：
1.砂輪以經(jīng)磨損嚴(yán)重:重新修整砂輪。
2.金剛石修刀磨損嚴(yán)重或損壞，要換修刀，建議使用結(jié)合修刀。
3.砂輪修整過(guò)細(xì)，表面過(guò)于光滑，要加快砂輪的修正速度，或者更換修刀。
4.砂輪修整器進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙過(guò)大造成修整不均勻，調(diào)整修整器進(jìn)給絲杠間隙。
5.砂輪使用不當(dāng)，與被加工材質(zhì)不匹配，更換與砂輪材質(zhì)相匹配的砂輪。
6.砂輪震動(dòng)過(guò)大造成尺寸不穩(wěn)定：重新校正進(jìn)給砂輪震動(dòng)。
7.重新校正進(jìn)給系統(tǒng)的間隙，使之達(dá)到要求進(jìn)度。
8.導(dǎo)致傳動(dòng)出現(xiàn)問(wèn)題，轉(zhuǎn)速不一致，造成工件磨削不一致。檢查傳動(dòng)皮帶，主軸的止退軸承有無(wú)松動(dòng)或者變頻器，伺服馬達(dá)故障。
9.被加工的工件尺寸變化大造成精磨尺寸不穩(wěn)定，檢查上道工序的預(yù)留和尺寸變化
10.砂輪的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)，造成砂輪在重切削時(shí)線速度降低，更換或調(diào)緊傳動(dòng)皮帶。
11.磨削時(shí)冷卻不夠充分，磨削液的比例不夠造成發(fā)熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，最大程度的增大冷卻水和磨削液比例，使工件冷卻充分。
12.微量進(jìn)給不夠靈敏，有爬行，造成延時(shí)進(jìn)刀，增加軌道潤(rùn)滑，排除進(jìn)給絲桿間隙。
13.工件彎曲，造成跳動(dòng)，不能完全磨削工件面，校正工件的直線度，調(diào)整好磨削區(qū)域。
圓度不良誤差大
1.中心高調(diào)整不當(dāng)（見(jiàn)中心高的調(diào)整方法資料）中心高可以根據(jù)砂輪與導(dǎo)輪的切點(diǎn)往上3-8mm。
2.砂輪表面已鈍，不能充分磨削，重新修正砂輪，重使砂輪獲得良好的磨削力。
3.砂輪不平衡有震動(dòng)造成工件圓度不良，校正砂輪震動(dòng)（見(jiàn)砂輪平衡資料）
4.砂輪硬度過(guò)高與工件的材質(zhì)不符，更換與工件材質(zhì)相匹配的砂輪（砂輪選擇表）
5.前后導(dǎo)板調(diào)整的不夠好造成工件進(jìn)出有斜度，調(diào)整前后導(dǎo)板與導(dǎo)輪表面就行。
6.砂輪沒(méi)有修圓，重新修整砂輪檢查砂輪法蘭固定螺絲有無(wú)松動(dòng)。
7.導(dǎo)輪法蘭松動(dòng)，造成修整時(shí)擺動(dòng)，檢查導(dǎo)輪法蘭固定螺絲有無(wú)松動(dòng)。
8.金剛筆不夠鋒利，或者固定螺絲松動(dòng)，砂輪導(dǎo)輪金剛筆不夠鋒利，修導(dǎo)輪需用尖銳的。
9.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速過(guò)快，或者表面有雜物，減慢導(dǎo)輪速度，重新修整導(dǎo)輪。
10.磨削角度不正常，造成工件受力不均勻。調(diào)整磨削角度，理論上為砂輪寬度的80％偏前。
11.被加工的產(chǎn)品尺寸和圓度誤差大過(guò)大，造成一次磨削不能消除，增加磨削次數(shù)，被加工的工件要符合要求。加工前圓度是尺寸余量的1/3內(nèi)為佳。
12.支持刀片過(guò)薄，在經(jīng)受壓力時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)現(xiàn)象，更換成合適的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm,（見(jiàn)刀片選擇表）
13.工件需要加工的表面經(jīng)過(guò)銑扁或者鉆孔處理造成工件重心不均勻，磨削時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)。調(diào)整送料方式，依送料方式選擇磨削角度，增加壓料裝置減低工件調(diào)整量，（見(jiàn)銑扁工件磨削辦法）
14.工件直線度不好或者變形，造成抖動(dòng)，校直工件，減少磨削量，增加磨削次數(shù)。
15.導(dǎo)輪主軸或者砂輪主軸間隙過(guò)大，重新校正砂輪或者導(dǎo)輪主軸的間隙。
16.磨削液過(guò)臟有雜質(zhì)，或不能沖洗干凈砂輪氣孔，更換冷卻液，冷卻液要跟被加工件材質(zhì)匹配。
17.光潔度過(guò)差影響圓度測(cè)量，調(diào)試設(shè)備或者更好的光潔度。
18.工件有燒傷，造成尺寸分散大，依照尺寸分散誤差過(guò)大處理。
19.砂輪或?qū)л喼鬏S松動(dòng) ，請(qǐng)專業(yè)人員調(diào)整或者維修。
專注度不良
1.進(jìn)出口導(dǎo)板調(diào)整不正確，觀察工件運(yùn)動(dòng)軌跡及通過(guò)時(shí)的受力變化（資料）
2.磨削區(qū)域不正確，造成工件擺動(dòng)，正確調(diào)整磨削區(qū)域及導(dǎo)輪、砂輪與工件的接觸角度。
3.中心高度過(guò)低，適當(dāng)增加中心高度或者更好的尺寸與外徑。
4.砂輪或?qū)л喰拚髂p嚴(yán)重，修不平其表面，通過(guò)鏟花或磨削處理（看情況，建議專業(yè)人員）
5.磨削角度過(guò)于偏前或者尾部，盡量讓磨削角度在砂輪中部。
6.砂輪或者導(dǎo)輪的仿形板磨損嚴(yán)重，用精密平面磨床修復(fù)，平面度達(dá)到0.002mm內(nèi)最佳。
7.磨削量過(guò)大，減少磨削量，增加次數(shù)。
8.上道工序加工時(shí)工件變形彎曲，校直工件，減小磨削量，增加磨削次數(shù)。
9.工件過(guò)長(zhǎng)，大于砂輪寬度2倍以上，建議使用特殊的扶料裝置來(lái)盡可能獲得圓柱度。
10.刀片平面不平，造成加工時(shí)工件彎曲變形，刀片的平面度越好，獲得的圓柱度和尺寸會(huì)更好。
11.刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移動(dòng)，檢查墊片或刀片前后高度是否一致。
12.使用的砂輪材質(zhì)不對(duì)，一般是砂輪過(guò)硬，更換合適的砂輪。
13.工件有銑扁或打孔，適當(dāng)?shù)姆诺椭行母撸斜匾枰友b料裝置。
光潔度不高
1.砂輪修整速度過(guò)快，減慢修整速度，用結(jié)合修刀可適當(dāng)加快修整速度。
2.砂輪粒度太粗，更換適當(dāng)?shù)纳拜唩?lái)配合工件材質(zhì)和磨削量。
3.磨削區(qū)域不對(duì)，磨削火花偏前或者偏后，一般磨削區(qū)域在中部偏前的位置，砂輪寬度的80％。
4.前后導(dǎo)板沒(méi)有調(diào)整好造成工件1/3的位置不好，重新調(diào)整前后導(dǎo)板與導(dǎo)輪平行，使工件勻速通過(guò)。
5.工件通過(guò)速度快，減慢導(dǎo)輪速度，或者導(dǎo)輪的傾斜角度。
6.修砂輪的金剛筆不夠鋒利或者有松動(dòng)，換新的金剛筆，結(jié)合修刀可關(guān)水修一次，再開(kāi)水修。
7.砂輪或?qū)л喼鬏S的間隙大，請(qǐng)專業(yè)人員檢查，根據(jù)情況來(lái)調(diào)整。