石灰回轉窯預熱器溫度低怎么辦

回轉式空氣預熱器壓差升高的原因是什么？

回轉式空氣預熱器壓差升高的原因是什么？

不只是空預器壓差升高，爐膛水冷壁也會有腐蝕。
但是估計有煤燒都不錯了，那就需要做好預防措施，
一：環境溫度低時投暖風器或者開熱風再循環，環境溫度高時就沒必要了。所謂環境溫度高低，看你的鍋爐設計說明書，空預器入口風溫是多少，保證不明顯低于這個設計溫度就OK了。
二：加強空預器吹灰頻率。你要弄清楚你的吹灰蒸汽來源，有的廠汽源瞎改，結果吹灰蒸汽品質不夠，越吹越壞菜。

空氣預熱器中用蒸氣將流量1000kg/h，30℃的空氣預熱至66℃，所用加熱蒸氣溫度143.4℃，離開預熱器的溫度？

需要查空氣的比熱和蒸汽的比熱，根據熱量守恒就能計算了

反應器溫度飛溫的處理？

影響因素調節方法1.原料預熱器溫度高2.碳四進料中異丁烯含量高,反應溫度高3.反應器循環量小，循環溫度高，則反應床層溫度高4.醇烯比過小, 異丁烯的聚合反應激烈1.適當降低原料預熱器溫度2.降低原料進料量或適當降低原料預熱器溫度3.提高反應器循環量，降低循環溫度4.提高甲醇進料量，增大醇烯比

鍋爐降溫有幾種方法？

間接冷卻及煙氣與冷區介質之間不接觸,常見設備有板式煙氣換熱器、GGH換熱器、空氣預熱器等設備,他們由壓制而成的板片兩兩相對組成,板片之間形成流道,寬窄流道內介質不同,煙氣通過其中的一些,另一側進入低溫空氣,在相互不接觸的情況下,使高溫煙氣溫度降低。
直接冷卻,高溫煙氣和冷卻介質直接接觸,并進行熱量交換,其煙氣成分可能發生改變,主要使用的方法有噴霧直接冷卻噴霧直接冷卻將水通過噴嘴形成細霧,噴到高溫煙氣中,水霧蒸發吸收大量的熱，使煙氣得以冷卻。

氧化鋅回轉窯窯尾溫度忽高忽低不穩定是什么原因形成的？

窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。　　如果窯尾溫度偏高，預分解系統溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產量上不去，則說明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時可以加大系統排風。這樣，雖然短時間內熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩定和產質量提高。　　窯頭、窯尾負壓偏高，窯內通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統喂料，停用分解爐并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。　　至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內通風不好引起的。其現象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預熱器系統塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統排風和燃燒器外流風風量不小，窯內又沒有結圈，則應適當關小三次風管閥門開度以加大窯內通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。