abs塑料模具制作過(guò)程

ABS注塑粘前模怎么處理？

ABS注塑粘前模怎么處理？

1.檢查模具內(nèi)塑料是否過(guò)充:降低注射壓力，減少注射量，注射筒溫度過(guò)高。

2.檢查注射壓力是否保持太久:減少螺桿向前移動(dòng)的時(shí)間。

3.檢查模具表面是否有劃痕、孔洞或磨損:去除污漬并拋光模具表面。

4.模具出口角度不足:使用每邊0.5度的最小模具出口角度(角度越大，頂出越容易，操作越快)。

5.注塑件粘在高度拋光的模具表面:利用排氣閥去除注塑件從高處拋出，光滑表面被壓出時(shí)產(chǎn)生的真空。啤酒提供空氣并幫助排出。

6.彈射設(shè)備不合適:增加彈射桿數(shù)量或更換不同系統(tǒng)。

7.塑料潤(rùn)滑不足:如果可能，使用脫模劑。加入外部潤(rùn)滑劑，如硬脂酸鋅(0.05%)。

abs注塑模具溫度多少？

成型溫度:200-240℃。干燥條件:80-90℃2小時(shí)。ABS一般稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS塑料。如果形成耐熱或阻燃材料，需要及時(shí)清理模具，同時(shí)需要增加模具表面的排氣位置，避免生產(chǎn)3-7天后模具表面殘留塑料分解，導(dǎo)致模具表面光亮。

從上面得出的結(jié)論是:

溫度:180-240℃，根據(jù)復(fù)雜程度，在適當(dāng)?shù)臏囟认挛⒄{(diào)。

原本注塑ABS材料產(chǎn)品的模具，現(xiàn)在用PP料注塑對(duì)產(chǎn)品會(huì)有什么影響？

PP材料的流動(dòng)性比較好。現(xiàn)在用PP材料注塑ABS材料制品的模具，制品飛邊的概率可能更高，不同于收縮、大小、變形。

ABS注塑標(biāo)牌生產(chǎn)工藝流程？

關(guān)于問(wèn)答流程，ABS的一般流程是注塑，流程如下:

1.有很多ABS型號(hào)可供選擇。以奇美ABS為例:選擇通用型757或者透明型758；

2、選材，金屬模具要開(kāi)。鑒于題目，做一個(gè)，節(jié)約成本，開(kāi)鋁模；開(kāi)模前了解ABS的收縮率，打開(kāi)需要的尺寸；可以在模具上制作圖案。3.開(kāi)模后就可以在注塑機(jī)上注塑了。4.考慮到可能會(huì)有顏色需求，可以在注塑前在ABS原料中加入色粉或色母粒，成本相當(dāng)高。與其3D打印，不如買個(gè)小鉆戒。總的來(lái)說(shuō)，建議改變方案。

怎么制作塑料空心球模具？

塑料空心球的成型工藝根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般分為吹塑和注塑。

塑料空心球吹塑工藝可制成一體球、無(wú)孔球或有孔球。球的中間有一條夾緊線。常見(jiàn)的材料有PP、PE、PS、ABS、TPE、TPR、TPU。

塑料空心球的注塑工藝，只能先做半個(gè)球，再生產(chǎn)半個(gè)球，再把它們組合成一個(gè)塑料空心球。可以使用膠水或超聲波進(jìn)行粘合。常見(jiàn)的材料有PC、PMMA、PA、POM、ABS。