破碎機(jī)軸承裂紋修復(fù)
反擊式破碎機(jī)常見故障和排除方法有哪些？
反擊式破碎機(jī)常見故障和排除方法有哪些？
反擊式破碎機(jī)排除方法：檢查潤滑脂是否適量，潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%，清洗軸承、更換潤滑脂，更換軸承。 反擊式破碎機(jī)故障現(xiàn)象：機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。 原因：不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上，錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車并清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，更換斷裂件。 拆卸后檢查；先察看破碎機(jī)軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。 反擊式破碎機(jī)故障修理： 軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號相同的軸承。 定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。 破碎機(jī)軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。拆除舊繞組時(shí)用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。
軸承磨削工藝的常見問題和解決方案是什么？
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。
滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。在軸承制造過程中，如何采用新工藝以高精度、高效率、低投入地完成磨削，便是軸承磨削的主要任務(wù)。軸承磨削工藝的常見問題和解決方案： 一、軸承磨削工藝的常見問題 （1）軸承精度問題 軸承精度主要由機(jī)床精度、夾具精度和磨削工藝參數(shù)綜合形成的。所以合理確定數(shù)控機(jī)床磨削坐標(biāo)，砂輪修正坐標(biāo)的位置也是推進(jìn)工件質(zhì)量的重要參數(shù)。（2）軸承燒傷問題 軸承磨削過程中工藝參數(shù)不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會(huì)出現(xiàn)磨削燒傷的現(xiàn)象，這種磨削燒傷產(chǎn)生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。（3）軸承裂紋問題 當(dāng)磨削參數(shù)選擇不合理，磨削后中孔座面磨削表面會(huì)產(chǎn)生裂紋或細(xì)微裂紋，使軸承的疲勞強(qiáng)度下降。二、軸承磨削工藝的解決方案 （1）軸承的裝夾方式 軸承磨削時(shí)以大外圓和工藝角定位，可以避免中孔座面磨削軸向跳動(dòng)。（2）軸承的切削余量 切削余量是保證高效高精度軸承磨削的一個(gè)重要參數(shù)，通常余量都控制在微米級別。（3）軸承的磨具選擇 磨具選用時(shí)應(yīng)能滿足高速磨削工藝，以保證砂輪在磨削的過程中磨屑不會(huì)粘堵砂輪，保持良好的自銳性。（4）軸承的磨削轉(zhuǎn)速 工件回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和軸承磨削表面的直徑有關(guān)，工件的轉(zhuǎn)速會(huì)對磨削切痕和表面粗糙度產(chǎn)生較大的影響，過低的轉(zhuǎn)速會(huì)使磨削表面產(chǎn)生波紋，增大表面殘余應(yīng)力，轉(zhuǎn)速過高會(huì)會(huì)引起磨削表面燒傷。三、軸承磨削技術(shù)的發(fā)展趨勢 （1）高速軸承磨削技術(shù) 高速磨削能提高質(zhì)量和效率，在高速磨削中砂輪除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證具有良好的磨削性能才能獲得高磨效果。（2）新型軸承磨削砂輪 新型砂輪的制造技術(shù)、修整技術(shù)、專用軸承磨床和磨削油等正在進(jìn)行技術(shù)升級改造以便滿足磨削工藝的進(jìn)步。（3）砂輪自動(dòng)平衡技術(shù) 機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)平衡裝置，推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機(jī)床振動(dòng)，長期保持機(jī)床的原有精度。（4）軸承磨削數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)在高轉(zhuǎn)速及低速運(yùn)轉(zhuǎn)都能保證定位精度，可以完成快跳、快趨、修整、，使機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)大大簡化，性能可靠性大大提高。四、高速軸承磨削油的研制 高速磨削油在軸承磨削制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于砂輪的使用壽命和軸承精度的提升有了質(zhì)的飛躍。（1）磨削油的極壓性能 專用的磨削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)磨具，提高工藝精度。（2）磨削油的化學(xué)性能 專用的磨削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。（3）磨削油的其他性能 專用的磨削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足各種工藝需求。