如何做好tpm設備管理工作

點檢管理的五要素？

點檢管理的五要素？

為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位（點），對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
點檢管理的五要素是：制訂標準，編制點檢計劃，編制點檢路線，實施點檢，點檢實績管理。

如何提升企業設備管理水平？

在做設備管理這方面的工作，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的“誓師會”；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；

TPM的五大要素是什么？

TPM的英文為Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM五大要素，分別是：
TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；
TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；
TPM由各個部門共同推行；
TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；
TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
先進的設備管理系統是制造型企業生產系統最有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行、及時響應客戶的市場需求；同時能夠有效地降低企業的制造成本，如：庫存積壓成本、維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本、而且能夠有效降低不良品的產生機率。
TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創建并維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率（利用率）、增進安全性，從而全面提高生產系統的運作效率。參加文思特全面生產維護（TPM）課程，學員將獲得以下方面的知識和技能：
△理解TPM的原理、建立推動過程改進的信心；
△了解TPM實施的方法；
△掌握測量特殊過程的設備整體效率的方法；
△在企業內建立全面生產維護系統；