加工熱處理后模具用什么刀片好

車淬火后的模具用什么刀頭好點？

40cr調質后用什么刀頭加工好？

看看是否可行。

淬火后的模具很難加工。如果可以連續(xù)無沖擊加工，可以使用立方碳化硼刀具。

如果是間歇切削，使用機器夾具重新研磨涂層刀具。

熱處理的工件用什么刀具好點？

選擇氮化硼刀具，最高可加工68度的hrc68，粗加工用cy6材料，連續(xù)精加工用hj60材料，間歇精加工用hj63材料。

熱處理的工件用什么刀具好點？

估計用60到70硬度的刀片很難加工這么高硬度的材料，也沒有適合的刀片。最厲害的立方氮化硼加工硬度在HRC50左右，但只能用常規(guī)材料加工，在沖擊下無法切割。熱處理前龍門銑床要對這種材料進行加工，然后平面磨床打磨到尺寸。你的流程有問題，處理方法不對，所以是管理技術員的責任。

10鋼調質用什么刀片加工耐用？

1、硬度高。一般淬火后硬度在HRC50以上。比如有些模具鋼甚至可以達到60HRC以上，普通常規(guī)刀具很難加工。

2.存在間歇性切割情況。很多淬硬鋼工件存在齒輪內孔、端面鍵槽、油孔等斷續(xù)加工情況，容易造成刀具破損。

3.淬火后變形。一些淬火鋼工件存在淬火后變形的問題，如風力發(fā)電機軸承。熱處理后，加工余量可能從1mm變化到3mm，加工余量突然增大會導致刀具崩刃現(xiàn)象。

4、加工精度不易控制。一些淬硬鋼工件對加工精度和表面光潔度要求很高，常規(guī)刀具很難達到理想的效果。即使勉強達到，也會出現(xiàn)刀具壽命下降等問題，影響生產效率。

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如果和調質45#鋼差不多，YS8可以經濟使用。有條件的話可以用進口的金屬陶瓷合金刀片，耐用度好，光潔度高，綜合成本其實也降低了，看領導怎么想。

H13熱處理過后用什么材質的刀片好車？

H13鋼的前期熱處理是退火，退火后硬度約為HB225。加工切割道具可以用硬質合金刀，白鋼(高速鋼)刀。

熱處理后60度用什么車刀？

加工60度左右的材料，可以使用超硬刀具，如CBN刀具，專門加工硬質材料，特別是淬火鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、高錳鋼等。具有明顯的優(yōu)勢，比硬質合金刀具耐用得多。常見的零件有淬火齒輪、齒輪軸、軸承、回轉軸承、同步器、絲杠等。鑄件是各種材質的軋輥，鑄鐵，高速鋼軋輥，高錳鋼。

40cr調質后用什么刀頭加工好？

40Cr調質后用TK鎢鋼合金刀頭加工，專用于加工各種非調質鋼。普通的高速鋼刀和白鋼刀都不如TK鎢鋼合金刀，所以必須用鎢鋼刀。

熱處理過的產品什么刀具能銑的動？

熱處理產品可以用硬質合金工具加工。少吃刀，慢進，低速旋轉，多加冷卻液。

cr12熱處理后精加工怎么選刀？

熱處理后cr12的精加工只能用砂輪來完成，因為它的硬度已經達到了58-62度，沒有任何刀具可以加工，所以只能用砂輪模切。

熱處理過的s136用什么刀加工？

機械刀。S136相當于國產4Cr13，退火狀態(tài)下硬度小于215HBW，一般可以加工，正火后更容易加工。這種材料的淬火硬度一般為45HRC~50HRC，淬火后的材料需要磨削、線切割或電火花加工。

鑄鋼件沙眼 熱處理很硬 用啥刀頭？

鑄鋼件的砂眼熱處理非常困難。使用細粒硬質合金刀頭。鑄鋼，硬度高，表面有毛刺等。屬于斷續(xù)切削，切削過程不穩(wěn)定。建議使用細粒硬質合金刀頭。刀頭的材質有點歪。這樣更耐沖擊。刀盤的槽型選用負角刀片，更耐磨，抗沖擊。如果可能，也可以選擇硬質合金涂層刀片。如果沒有毛刺，屬于連續(xù)切削，容易斷屑。使用較硬的刀片。這提高了使用壽命。

sk4刀片好還是sk5好？

Sk5不錯。

SK5鋼刀片為碳素工具鋼，標準為JIS G4401。調質后具有較高的硬度和耐磨性，但熱硬度低，淬透性差，易變形，塑性和強度低。

sk4刀片好還是sk5好？

Sk4比sk5硬。含碳量高，金屬的硬度會增加，但韌性會降低。sk4和sk5鋸片的主要區(qū)別是含碳量不同。SK5的碳含量在0.8-0.9%之間，而SK4的碳含量在0.9-1.0%之間。所以沖壓對SK5來說肯定是容易的，但是熱處理后的效果會比SK5好。

在日本舊標準中，s代表鋼，k代表工具(如刀、鋸)，編號是開頭選定的序號。

日本新標準改成了SKXX(XX代表碳含量)。

45鋼調質后用什么數(shù)控刀片好？

1.用刀尖磨一個更大的角。

2.由于軸的直徑，加工前后相差太大，需要改變速度。(參考速度 30為700， 25為850， 20為1000， 15為1400)。

3、不要每分鐘用多少，每轉用0.35-0.4mm。

我就知道這么多。也希望能幫助你方便操作，這也是我個人的看法。