齒輪淬火后加工刀具選擇什么
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淬火件用什么材質的刀片？
加工淬火鋼推薦使用CBN刀具KBN100和KBN200。車淬火鋼用什么刀片好？
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特性，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性和耐熱性，還要有一定的強度和導熱性。對于車削淬硬鋼零件，特別是硬度在HRC50以上的淬火材料，立方氮化硼刀具是最合適的。維克刀具可以提供不同品牌的刀具來加工淬火鋼。根據不同的加工條件，連續精車淬硬鋼、輕微間歇車淬硬鋼、強間歇加工淬硬鋼可提供合適的刀具品牌:KBN100、KBN200。這三個刀具品牌硬度高，耐熱性高，使用壽命是硬質合金刀具的數倍。
淬火件用什么材質的刀片？
1.BN-H05品牌:適用于淬硬鋼的高速連續精加工，達到以車代磨的效果，可替代進口CBN刀具，光潔度Ra0.2，承受高速切削，加工效率高。
2.BN-H10牌:適用于淬硬鋼齒輪的連續或微間歇精車，具有單刃耐磨性好的優點，光潔度可達Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可替代進口同質產品。
3.BN-H21牌:適用于齒輪強間歇精車，即工件加工面有鍵槽或油孔的間歇工況。如:淬火后，精車齒輪端面(帶油孔)和齒輪內孔(帶鍵槽)，實現了以車代磨的過程。這種刀具的優點是能承受適度的斷續切削，抗沖擊性能好，被加工工件的精度和平整度好。
4.BN-S20品牌:適用于車削大余量的淬火齒輪，如粗車齒尖、齒圈等，能承受強烈的斷續，既耐沖擊又耐磨。
鋼鐵的硬度怎么劃分，45號鋼、齒輪用鋼，熱處理后用什么刀具能加工，鎢鋼刀、合金刀行嗎？45鋼處理到最硬，是HRC45度，一般40度左右！齒輪齒面高頻淬火，一般45-50度。It 這不是很難。Y15或者Y18都可以。
滲碳蘸火的齒輪回來用什么刀切削？
滲碳淬火后零件表面硬度可達HRC55以上，即使是硬質合金刀片，硬度也只有HRC70以上，兩者硬度差太小，所以 "干 "。用刀具切削材料時，刀具的硬度要高于切削部分的硬度HRC30以上。如果你這次加工的齒輪數量不是太多，可以試試立方氮化硼刀片。或者，如果你的條件允許，可以改成磨孔。
車淬火鋼用什么刀片好？
淬火后零件的硬度為HRC60。目前最好使用CBN刀片作為刀頭材料，BN-H11作為連續精加工刀片材料，:作為間歇精加工刀片材料。N-H20，大容量車削刀片材料:BN-S20。這種刀具高效耐磨。目前，它由黑色金屬制成。
CBN刀盤一般用于淬火后的硬車削齒輪，原因分析如下:
1.首先，陶瓷刀具比較脆，不適合硬車削淬硬鋼、淬硬齒輪、齒輪軸等。
2.硬質合金鉆頭的刀具硬度低，不耐磨，刀具磨損快，成本高。
3、涂層工具也容易崩。
4.選擇超硬刀具CBN刀片是明智的選擇。超硬BN-S20 CBN刀片可用于在數控車床上車削淬硬齒輪內圓、齒輪端面和齒輪外圓(間歇車削)，也可用于普通車床車削淬硬齒輪等淬硬鋼，立式車床車削淬硬鋼，在車削中心車削淬硬鋼零件和淬火材料。
淬火刀頭哪種型號好？
1，BN-H05品牌:適用于淬硬鋼的高速連續精加工，達到以車代磨的效果，可替代進口CBN刀具，光潔度Ra0.2，承受高速切削，加工效率高。2.BN-H10牌:適用于淬硬鋼齒輪的連續或微間歇精車，具有單刃耐磨性好的優點，光潔度可達Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可替代進口同質產品。
3.BN-H21牌:適用于齒輪強間歇精車，即工件加工面有鍵槽或油孔的間歇工況。如:淬火后，精車齒輪端面(帶油孔)和齒輪內孔(帶鍵槽)，實現了以車代磨的過程。這種刀具的優點是能承受適度的斷續切削，抗沖擊性能好，被加工工件的精度和平整度好。
4.BN-S20品牌:適用于車削大余量的淬火齒輪，如粗車齒尖、齒圈等，能承受強烈的斷續，既耐沖擊又耐磨。
淬火刀頭哪種型號好？
建議選用CBN刀具KBN100和KBN200作為淬硬鋼刀具。
淬火鋼在切削加工中有一些特點:(1)強度和硬度高；(2)切削力大，切削溫度高；(3)不易產生切屑堆積瘤；(4)刀片容易折斷和磨損；和(5)熱導率低。
熱處理后60度用什么車刀？
加工60度左右的材料，可以使用超硬刀具，如CBN刀具，專門加工硬質材料，特別是淬火鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、高錳鋼等。，具有明顯的優勢，比硬質合金刀具耐用得多。常見的零件有淬火齒輪、齒輪軸、軸承、回轉軸承、同步器、絲杠等。，鑄件是各種材質的軋輥，鑄鐵，高速鋼軋輥，高錳鋼。
加工淬火鋼怎么選擇刀具？
如果是一體式偶爾制作，可以用合適品牌的普通硬質材料制作。如果是批量加工淬火鋼，根據工件的硬度和加工余量選擇涂層硬質合金、陶瓷刀具和CBN刀具。
(1)洛氏硬度HRC45以下的調質零件適合選用涂層硬質合金刀具，需要相對低速車削；
(2)陶瓷刀片適用于加工淬火后硬度為HRC40 - 55度的工件，但應盡量避免間歇車削。如果加工余量較大或存在斷續加工，可以使用立方氮化硼刀具。
(3)對于淬火后硬度高于HRC55的工件，推薦使用CBN立方氮化硼刀具。如果加工余量較小，單邊預留余量小于30絲，可選用焊接復合立方氮化硼刀具，切削深度一般在0.3 mm以下較好..如果加工余量較大，單邊預留余量在1mm以上，建議選擇整體式CBN刀具BN-S20，可以加工淬火鋼，刀具容量大，減少走刀次數，提高加工效率。
加工淬火鋼怎么選擇刀具？合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。
根據淬火鋼的切削特性，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性和耐熱性，還要有一定的強度和導熱性。(1)硬質合金刀具:硬質合金刀片的硬度為90-94HRA，相當于71-76HRC。加工HRC41以上的淬硬鋼時，硬質合金刀片容易燒傷，造成磨損塊，所以適用于加工HRC46以下硬度的工件，需要相對低速的車削(如果偶爾精加工產生單件，也可以使用適當品牌的普通硬質合金刀具進行加工)。(2)陶瓷刀具:陶瓷刀具太脆，容易崩刃。PCBN刀具硬度一般為HV3020-5000，精密HV硬度相當于HRC96-100，適用于加工硬度為HRC41 - 56度的工件，但盡量避免斷續車削。(3)立方氮化硼刀具:最適合淬火后硬度在HRC50以上的鋼件。精加工切削深度在0.2mm以下時可選用BN-H10和BN-H20，兩者都屬于焊接復合立方氮化硼刀具。兩個刀具品牌的區別在于，BN-H10只適合連續切削，而BN-H20可以加工中度間歇的工件。BN-S20整體式聚晶立方氮化硼刀具可以考慮對淬硬鋼進行粗加工或斷續精加工，刀深0.55mm以上，屬于非金屬粘結劑，既可以斷續切削淬硬鋼，又可以大余量去除工件的淬硬層，前提是不犧牲刀具的耐磨性，這是與市面上立方氮化硼刀具最大的區別。由于三個刀具品牌的高硬度(HV8200~9000)和高耐熱性(1420℃ ~ 1520℃)，淬硬鋼可以以比硬質合金高幾倍的切削速度進行切削。耐用性是硬質合金的幾倍到幾十倍。