數(shù)控鏡面加工哪種刀具好

什么刀具用于鋁合金cnc加工側(cè)鏡？

數(shù)控車床用什么刀片車鋼料很光亮？

金剛石是鋁合金加工效果最好的刀具材料。所以推薦使用金剛石銑刀。

金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低、彈性模量大、導(dǎo)熱性高、熱膨脹系數(shù)低、與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。金剛石刀具主要用于鋁合金等有色金屬的加工，可以達(dá)到非常高的切削速度，加工表面粗糙度值非常小，可以達(dá)到以車代磨的效果。

CNC車床用什么刀片車鋼材很亮？

首先是先淬火再用金剛刀車，只要夠硬，鏡面光就可以了。

第二種是使刀尖變鈍。你可以用石油使勁磨刀尖。當(dāng)你開車時，速度應(yīng)該盡可能高。精車必須保證50絲的余量。這樣工件會很亮，但是刀尖燒得很快，尺寸會隨著刀尖的磨損而迅速變化。

上述僅供參考

CNC車床用什么刀片車鋼材很亮？

數(shù)控車床可以考慮使用立方氣氮化硼刀片。這種刀片碩度高，切除效果好。其實最重要的是粗精車用普通刀精車分開加工。

哪一個品牌的數(shù)控刀具最有優(yōu)勢？

主要有日本刀具 京瓷 三菱 日立(已被三菱收購)

戴杰 住友 NTK 大招和 不二月 yamawa OSG 很多很多 各有各的優(yōu)點 如 三菱UC加工鑄鐵5115有優(yōu)勢 京瓷刀具產(chǎn)品線非常廣泛 而且陶瓷刀具有一定的優(yōu)勢 日立在模具行業(yè)非常有優(yōu)勢。 戴杰高硬刀具有優(yōu)點 CBN刀具有住友的優(yōu)勢 NTK小型零件加工具有優(yōu)勢 。。。。。。。 不管怎樣，各有各的優(yōu)點

CNC機床加工工件，如何正確選擇刀具，對所選刀具有哪些要求？

對數(shù)控刀具進(jìn)行分類有多種方法？

a按刀具結(jié)構(gòu)可分為：

(1)整體式；

(2)鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

特殊類型，如復(fù)合刀具、減震刀具等。

b用于制造刀具的材料可以分為：

(1)高速鋼刀；

(2)硬質(zhì)合金刀具；

(3)金剛石刀具；

(4)立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等其它材料刀具。

c.從切削工藝上可以分為：

(1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、刀具等多種；

(2)鉆刀，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

(3)鏜削刀具；

(4)銑削刀具等。

近年來，機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到了廣泛的應(yīng)用，以滿足數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)節(jié)、可更換的要求，其數(shù)量達(dá)到整個數(shù)控刀具的300%，金屬切除占總數(shù)的80%~90%。 與普通機床使用的刀具相比，2.2數(shù)控刀具有許多不同的要求，主要有以下特點：

(1)剛性好(特別是粗加工刀具)，精度高，抗振和熱變形小；交換性能好，便于快速換刀；

壽命長，切削性能穩(wěn)定，可靠；

為了減少換刀的調(diào)整時間，方便調(diào)整刀具的尺寸。

(4)刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以便排除切屑；

為了方便編程和刀具管理，系列化標(biāo)準(zhǔn)化。

數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工

正確選擇工藝切削量等相關(guān)因素的刀具和刀柄。刀具選擇的總原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐久性高、精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1) 在選擇刀具時，要使刀具的尺寸與加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)過程中，立銑刀常用于加工平面零件周圍的輪廓；銑削平面時，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺和凹槽時，應(yīng)選用高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選用鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀常用于加工一些立體表面和變斜輪廓形狀。

(2)在自由曲面(模具)加工過程中，由于球頭刀具的端部切削速度為零，為了保證加工精度，一般采用頂部密度來切削行距，因此球頭常用于曲面的精加工。平頭刀在表面加工質(zhì)量和切削效率上都優(yōu)于球頭刀。因此，只要不能保證切割，就應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀，無論是粗加工還是精加工曲面。此外，刀具的耐久性和精度與刀具的價格密切相關(guān)。必須注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇好的刀具增加了刀具的成本，但加工質(zhì)量和效率的提高可以大大降低整個加工成本。

(3) 各種刀具分別安裝在加工中心的刀庫上，根據(jù)程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和按刀動作。所以必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，使鉆孔、鏜孔、擴張、銑削等工序所用的標(biāo)準(zhǔn)刀具快速、準(zhǔn)確地安裝在機床主軸或刀庫上。為了在編程過程中確定刀具的徑向和軸向尺寸，編程人員應(yīng)了解機床上使用的刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法和調(diào)整范圍。當(dāng)前我國加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)兩種，共1種。 六種不同用途的刀柄。 (4) 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換大多是手動進(jìn)行的，占用的輔助時間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循下列原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能完成的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤首先進(jìn)行曲面精加工，然后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥如果可能的話，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該盡可能地使用數(shù)控機床的自動換刀功能。